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DC系列卧式螺旋卸料沉降离心机

发布日期:2021-11-04  浏览次数:       作者:网站编辑 文章来源:未知

DC系列卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理

污泥由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于密度较大,离心力也大,因此被甩贴在转鼓内壁上,形成固环层;水分由于密度较小,离心力小,因此只能在固环层内侧形成液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下,被输送到转鼓的锥端,经转鼓周围的出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外,形成分离液,然后汇集起来,靠重力排出脱水机外。

DC系列卧式螺旋卸料沉降离心机工艺流程

来自污泥浓缩池的沉淀污泥,经污泥切割机破碎后,由污泥进料泵输送,经过电磁流量计计量后,与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起,混合进入离心脱水机;污泥经脱水机分离后成固/液两相,液相(澄清液或分离液)直接排放或回送至沉淀池,固相(脱水污泥)则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。
在絮凝剂的自动投配系统中,粉状絮凝剂从料斗(物料进料器)加入,由自动送粉装置加入制备池(胶体絮凝剂则用计量泵直接加入制备池);同时自来水通过流量计进入制备池,自动配制成一定浓度(约0.08–0.15%)的溶液;制备池好的溶液流入储药池,由加药螺杆泵输送,经电磁流量计计量后,通过岐管(或静态混合器)与来自污泥浓缩池的污泥混合以及离心机高速旋转而带来的离心力,使进入转鼓内的悬浮液中密度大的物料(固相),受到离心力和离心液压力的作用而沉降、分离,一起进入脱水机进行污泥脱水。


DC系列卧式螺旋卸料沉降离心机优点和缺点

  1. 创新的设计包括较长的转筒,可以延长钻井液在转鼓内的停留时间,从而产生较干燥的固相和较细的分离点。

  2. 可提供防腐耐磨的转筒,在锥筒排沙口处安装可快速更换的硬质合金套(瓦)。

  3. 可提供防腐耐磨的螺旋推进器、螺旋推进器的排渣面旱有碳化钨耐磨层。

  4. 采用德国FAG或者瑞典SKF品牌轴承。

  5. 电气元件符合西门子/施耐德防爆标准或国际电工委员会防爆认证体系。

  6. 提供螺杆泵和液下渣浆泵,可满足不同客户的离心机供液要求。