同样被列入“十二五”规划重点发展的还有高性能氟。事实上，我国的有机氟化学研究始于上世纪50年代后期，最初为了满足国防建设的需求。随着氟材料的独特优异性能逐渐开发，其应用也从最初的军工领域逐渐扩大到民用、工业领域，成为国民经济中不可缺少的新型高分子合成材料。
有机硅：蓝星星火有机硅单体产量亚洲第一，行业产能过剩面临洗牌
中国有机硅工业经过20年尤其是“十五”期间的自主开发建设，取得了令人瞩目的成就。无论是有机硅单体的生产规模，还是有机硅产品的应用技术，都有了快速的发展。
“相较于前些年，中国有机硅行业整体形势出现好转，这从产能产量及市场需求量上可以看出。”卓创资讯有机硅网分析师赵德福接受理财周报采访时表示，并给出一组数据：2010年产能为153.5万吨，2013为211.5万吨，增幅约为37.79%；2010年产量为85万吨，2013年产量为140万吨，增幅约为64.71%。直观地反映了有机硅单体的发展速度。
有机硅产业链分为原料、单体、中间体、深加工产品及制品等四个环节。“目前国内有机硅生产企业多集中在单体研发上，有机硅生产企业共有15家，包括赫赫有名的道康宁-瓦克张家港有机硅综合生产基地。”上述分析师指出。
有机硅单体在有机硅工业中占重要地位，单体生产水平直接反映了有机硅工业的发展水平。国内本土企业中，单体有机硅研发实力最强的还属：新安集团和蓝星新材、东岳集团、宏达新材、兴发集团，部分企业的产能涉及从金属硅到深加工的全产业链。而在产业链下游领域，处于深加工产品阶段的龙头企业主要是硅宝科技和回天胶业。
有机硅属于技术密集型行业，虽然国内技术处于不断提升的过程，但与国外先进水平依然存在较大差距。
“从产业链上看，目前国内的有机硅企业基本上可以满足终端行业需求，但是在高端、精细的制造业领域，例如航天航空、军事装备等，国内很少能够达到要求，目前国内厂商中只有星火、新安等少数企业拥有大装置能力。大多数都有赖于国际进口，主要是道康宁和瓦克两大公司。”分析师赵德福指出。
作为国内综合实力最强之一的浙江新安化工集团，创建于1965年，2001年9月上市，目前主营农用化学品、有机硅材料两大产业。
技术是新安占据行业领先位置的根本保障。新安集团拥有国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、省级企业研究院和杭州市院士工作站，是国家创新型企业、重点高新技术企业和全国知识产权示范创建单位。
新安技术中心下辖精细化工、有机硅、工程研究设计、新领域研究四个专业研究所，一个分析测试中心，并设立科技管理、知识产权、综合管理等配套服务部门。
如果以有机硅单体产量论资排辈，蓝星星火为亚洲最大、世界第三。
蓝星星火是中国化工集团旗下企业，前身为化工部星火化工厂，始建于1968年，是国家重点国防化工和化工新材料生产大型企业。早在上世纪90年代初，蓝星星火就建成了国内最大的万吨有机硅单体生产装置。如今有机硅单体及中间产品已成为主导产品，产品产量始终占中国同类产品的最大份额。
在把握有机硅单体领域的优势后，蓝星开始向中下游高附加值领域进军。
2009年，中国化工集团投资80亿元，引进法国BSI先进生产技术建设的大型项目——年产40万吨有机硅单体及24万吨有机硅下游系列产品项目在星火厂开工建设。分两期建设，共建设两套年产20万吨有机硅单体及12万吨有机硅下游系列产品。到2015年全部建成后，星火厂有机硅单体年产量将达到70万吨，年销售收入达到100亿元。
分析师赵福德在告诉我们国内有机硅产能产量增加的同时，也道出了另外一个事实：有机硅产能过剩。“与平均每年20%产量的提升相比，市场需求量增幅仅有12%，就拿2010年的数据来说，产量85万吨，市场需求量仅55.5万吨。”这在一定程度上表现为产能过剩。
不过，过于忧虑产能过剩大可不必，“2011年情况相对严重，经过两年的市场消化，已经有所缓解，处于市场可以接受的范围内，但行业洗牌或许在所难免。”
道康宁与瓦克合作投资设立的生产基地，也较大程度影响着有机硅行业生态。业内人士表示，企业间互相整合，强强联手，或许是对抗竞争的有力措施：一方面要加强自主研发，另一方面更要积极引进国外先进设备，提高单套装置利用率，增加产品的附加值。
“从今年开始，有机硅或许将迎来一场行业洗牌和整合，这从6月份新安股份收购了宏达新材旗下有机硅产业可见端倪。据我所知，山西三佳、鲁西化工以及唐山三友都打算提升产能。相信整合之后，未来有机硅行业单套装置利用率将有所提升。”赵福德表示。
行业整合后，我国有机硅发展趋势必然会朝着规模化、高性能、精细化、低成本和高附加值方向发展。
