“用高新技术改造橡胶工业，提升生产自动化水平，变‘制造’为‘智造’，从依靠劳动力向依靠智力支撑转变，是我国橡胶工业转型升级的方向，也是促进经济增长方式转变的重要抓手和有效手段。”这是11月8日于厦门召开的2013年度全国橡胶骨架材料市场及技术论坛传递出的信息。
据中国橡胶工业协会副会长兼秘书长徐文英介绍，今年炭黑等行业全面亏损，即使是效益创近五年最好水平的轮胎行业，利润率也只有4.85%。今后一段时期，我国橡胶工业中低速度增长将成为常态，橡胶工业已经进入了必须依靠调整转型、创新驱动，速度换挡、质量提升的发展阶段。
据了解，我国橡胶工业是在劳动密集型的模式上发展起来的，行业自动化程度及覆盖面还不高。虽然一些龙头企业已经采用了自动化的设备和生产线，产品核心竞争力得以提升，但大量中小企业生产设备老化，自动化程度低，产品质量缺乏竞争力，生产效率难以得到有效提升。
中国橡胶工业协会会长邓雅俐告诉记者，变“制造”为“智造”是橡胶工业未来的希望所在。也只有这样，橡胶工业才能加快转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现绿色化、高端化发展。
而智能制造最典型的技术是机器人技术。国际领先的橡胶加工企业都以成型工序为重点，通过计算机技术、光机电一体化技术和机器人技术，实现了从炼胶到成品全过程完全的自动化、联动化、智能化，有效解决了生产质量、性能、稳定性、安全性、节能环保以及效率等各方面的问题。
据专家介绍，RFID芯片数据采集技术是现阶段比较容易实施的智能制造技术。这项技术可以建立原材料环节到翻新环节的系统，解决橡胶加工企业原材料、密炼、半成品、成型、硫化、质检、仓储物流、销售、翻新等各环节的管理问题，达到产品制造、使用全流程的数字化、网络化和信息化。
此外，数字化炼胶车间总体设计新技术也被业界普遍看好。数字化炼胶车间利用物联网设计理念和可视化监控方式，是成套智能装备的高度集成，涵盖了物料输送、自动配料、生胶破碎和配送、高速一步炼胶、气体净化和处理，充分实现了总体设计功能。采用该技术可一次完成连续在线生产，生产效率提高30%、能耗降低20%、人员减少50%，且胶料加工质量更有保障。
徐文英表示，为推动产业升级，即将出台的《轮胎行业准入条件》将把重视投资强度和劳动生产率放在重要位置，而对规模的规定将放在次要位置。
