泥浆罐是石油钻井液固控系统，泥浆罐循环系统根据罐底部形状分为方形罐和锥形罐。罐体采用平板锥形结构或瓦楞结构，钢板与型钢组焊。罐面及走廊采用防滑钢板和防滑条形网板，罐面栏杆采用方钢管制作，为无障碍可折叠结构，插接牢固。泥浆罐是石油钻井生产中常用的容器设备，其焊接方法较多，如手工电弧焊、半自动焊接和自动焊接等方法。不管采取哪种焊接方法，在焊接过程中存在的主要问题，是焊接变形问题，特别是罐底板焊缝多、板厚小，施工中时常会产生较大的挠曲变形等。
1 焊接变形产生的原因
泥浆罐焊接经常产生较大的挠曲变形，其主要原因有：
(1)焊缝的横向收缩对钢板产生的应力与变形;
(2)焊缝的径向收缩对钢板产生的应力与变形;
(3)底板与工字刚、槽钢、角钢焊缝，以及工字刚与中间角钢、槽钢焊缝的收缩，引起底板和工字刚、角钢、槽钢的应力与变形;
(4)以上3种应力的叠加，极易使工字钢和钢板失稳，产生较大的挠曲变形。
2预防措施
2.1焊工的挑选
一个好的焊工，一般都有较高的工作技能、良好的职业习惯和很强质量意识，焊前准备工作做得好，从心态、设备调试、工件准备到焊材准备等，都非常到位;焊接过程中专心致志， 不为外界因素干扰;能够把所加工产品品质与个人的荣誉结合起来，认为“焊品即人品”。
2.2焊接设备的选用
选用综合性能指标较好的专用设备，也就显得非常重要了。在国内外，许多焊接设备生产厂家都是专机专做，并打出了品牌。同样，选用设备的原则，也是专机专用，设备性能指标优中选优。只有这样，才能确保焊接品质的稳定和提高。
2.3可焊性好的材料选用
材料选用，包括母材、焊材，都是由专业技术人员经过计算、筛选并经过试验选定的，材料选用的原则一般是：在保证各种技术数据的情况下，材料可焊性好，容易采购。
2.4焊接工艺的合理制定
由于焊接方法种类较多，技术人员在焊接工艺方法确定时，需要制定系统的工艺，从材料加工、焊前预热、焊材管理、装配定位、焊接规范参数、层道间温度控制、后热缓冷等环节，一一作详细规定。对于泥浆罐来说，焊接顺序尤为重要。这里 就泥浆罐底板、壁板、顶板的焊接顺序作以下详述：
(1)罐底板的焊接。应符合如下原则：应先焊短焊缝，后焊长焊缝。施焊时应采用对称、逆向分段或跳焊法，应采用收缩变形小的焊接工艺及焊接顺序;罐底框架焊接时，用定位法控制工字钢主梁变形，焊道应采用对称焊法、分中逐步退焊法、跳焊法和交替焊法。
(2)罐壁的焊接。宜按下列顺序进行：应先焊立焊缝，后焊角焊缝。当焊完相邻两块壁板的立焊缝后，再焊其间的角焊缝;焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。壁板较宽时，手工焊可采用分段退焊法。纵焊缝采用手工立焊时，自下向上焊接，角接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
(3)顶板的焊接。宜按下列顺序进行：罐顶框架的焊接要注意控制焊接变形，应采用对称焊法、跳焊法和交替焊法。顶板与框架焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段，退焊。
2.5营造适宜焊接环境
在泥浆罐焊接时，对材料的存放环境、产品制作环境的都有一定的要求，有些材料不仅要防止风吹日晒，对干湿度也有明确的要求，焊条的烘干和焊接环境，需要保持一定温度时， 必须有预热措施等等。
