1) 来液首先进入除砂用水力旋流除砂器，利用液体与砂粒的密度差产生的离心 力的不同对砂粒进行分离，分离出的砂落入砂箱，分离后的液体去输油管线。

2) 打开补水阀门，保证砂箱充水至规定水位，启动洗砂泵，首先将旁路打开利 用泵与布置在砂箱底的射流喷嘴对砂子进行清洗，再关闭旁路使洗砂泵将砂水混合物提升进洗砂旋流器进行砂水分离，水回到砂箱内，砂子去贮砂坑或其它贮砂设施。

3) 在此过程中，砂箱内不可避免地会积有一定量的油，利用外来补充水管向砂 箱内补充水，该过程中漂浮在上面的油和水通过溢流堰流入溢流室，通过设在溢流室内的提升泵将多出油水混合物提升进输油管线。溢流室内设设高低液位开关，可实现自动和手动控制泵运行功能。当在油井除砂过程中，因砂液流入砂箱而造成砂箱内液位上升至高液位时，在无人管理的情况下，提升泵将自动启动，液位下降至低液位时，自动停泵，实现该装置在无人值守情况下因油井工况发生变化而造成除砂口排液发生变化而产生的液量波动，避免污染。

维护及保养：

1. 新购除泥清洁器第一次使用或搬家后第一次使用前必须去掉筛箱锁紧螺栓。

2. 旋流器长期停用时须用清水循环清洗，防止旋流器内积存干砂。

3. 振动电机每1500～2500小时注一次润滑脂，每个轴承注油量5～10ml。

4. 停机后应清洗筛网，以免泥沙干固，下次无法使用。

除砂器的发展，经历过一个漫长的时期。人们的认识逐步在提高。在除砂器的规格方面，最初大量使用6×Ø200mm的锥筒组，由于堵塞问题和结构问题，1985年以后国外开始大量使用Ø250mm（10in），Ø300mm（12in）锥筒，国内在80年代末期也已基本上抛弃了Ø200mm的锥筒。

在锥筒材料方面，国内外都做过大量工作，普遍认为聚氨酯材料耐磨性较好。但在使用中发现一个严重缺点，即耐温较差，在40℃以上时，无论强度或硬度都有所降低，引起锥筒破裂和漏失。为此，普遍采用增加壁厚，尤其是离滴流嘴附近高磨损区的壁厚已经很厚了。

由于壁厚的增加，表面上锥筒使用寿命延长，实际上已造成了严重后果。长期的生产实践使人们已经认识到，用壁厚来延长寿命，由于磨损造成表面形状巨变必然破坏旋流器内部的流畅，使效率大大降低，甚至完全无法工作。